導致螺桿真空泵磨損的原因
螺桿真空泵在使用一段時間之后，很難避免一點問題不出現，其中比較常見的問題自然就是部件的磨損情況了，嚴重的磨損會影響了真空泵的正常使用效果，為了不影響到機器設備的正常使用我們針對其磨損情況還是要多加主要的，要想從源頭上處理這種問題就需要尋找問題發生的原因，下面我們就一起來簡單的了解下：
1、在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均勻，會造成磨損不斷加速。
2、由于材料沒有均勻塑化，或是有金屬異物混入料中，由于螺桿真空泵螺桿滾動扭矩的突然加入，這個扭矩超過了螺桿的強度承受力，進而產生磨損。
3、某些強化塑料，比如玻璃纖維，礦物質或其它填料。與熔融塑料相比的話，這些物質對金屬材料的摩擦力會更大一些。
4、當粒狀塑料從料斗進入料筒時，它們將首先到達進料段。在喂料部分不可避免地會發生干摩擦。當這些塑料缺乏熱量并且不均勻地熔化時，很容易形成螺桿真空泵筒的內壁并且螺桿的外部磨損增加。
5、注塑時如果采用高速轉換來增加塑料的剪切力，也會使增強材料產生相應的撕裂纖維。撕裂的纖維含有鋒利的末端，這將大大增加磨損力。
6、當無機礦物在金屬表面高速滑動時，它們的刮擦效果不小。所以速度不應該太高。
7、螺桿在機筒內不斷轉動，物料與其發生摩擦，使螺桿與機筒的工作表面出現磨損。
8、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，會加快螺桿和機筒的磨損。
10、由于機筒前方的機頭和導流板的阻力沒有變化，因此增加了擠壓材料的泄漏流量，即材料流量從直徑間隙增加到進給方向。
